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（胶印印刷）图像颜色“控制技术”(上)

印刷永恒的主题是颜色的传递和再现，如何通过不同的颜色控制技术，使得目前普遍使用的胶印印刷图像质量在颜色还原上有更好地提高，是目前国内企业面临的挑战。文中在总结国际上最先进的胶印印刷图像颜色控制技术的基础上，针对我国印刷行业发展的态势和特点，提出了新的观点，为以后的颜色控制技术指出了研究方向。 人们普遍认为，由于胶印的印刷原理而使得它是一种不可避免的不稳定的印刷方式。油墨里的“油”和墨槽里的“水”总是不能按人们所期待的那样很好地融合，因此对于印刷机制造商和消费品供应商来说，就必须将继续费劲地控制整个工艺过程。对于印刷商和印品购买者来说，这就意味着只能在相当长的校验过程中最后达到一种妥协的状态，即达到“商业上可接受的质量”而非可以提前预见的印刷质量。

但这种状况有了变化。目前在印刷和出版界数字技术的应用是它们成功的关键。数字技术使得颜色的质量控制和一致性控制不再是一种技术性非常强滑动开关的事情。如CTP降低了制版过程中反复无常的不确定性。现在曝光的版子，可以确定在3个月后重新制版时得到完全一致的印版。

目前的印刷机已经有了很好的控制性能。在印刷机上，辅助装版装置将少了衬垫不平整的而引发的问题，温度控制型的滚筒排除了其他的一些不确定因素等。目前常见的几种颜色控制方法如下。

1 基于ICC文件的颜色控制法

以美国的读者文摘为例，它们的杂志有48个版本19种语言，在全世界的60多个国家发行，在欧洲就有20个版本。除了杂志，它们还发行包括书在电动叉车内的其他产品，如音乐、视频和其他特殊产品。随着他们发行和递送方法的拓展，公司也相应地拓展了它们印刷产品的范围，包括电子媒体和传统的印刷媒体。

图像印品是所有印刷读者文摘的印刷场所的任务，它涉及到很多重复的工作和费用。不同的印刷场所又使得不同版本的图像质量控制几乎是不可能的达到的，颜色管理尤其是个问题。颜色质量和外观差异从阶调不一致到严重的颜色偏差都会出现。为此，他们为了避免类似的问题而采用了一套Colour Systems。这是一个站，它致力于管理读者文摘所有的欧洲版本文件。包括库文件、产品文件、图像和图形等。公司目前建立了一个新的工作流程，以保证在不同媒体和印刷厂之间保持一致性。在欧洲不同的地方，操作者就可以利用特殊的URL和口令进入这个站以保证印刷一致性。

Colour Systems处理滚筒式扫描仪输入的RGB图像。每次扫描时，都会使用一个扫描校正ICC文件（也可以被称做ICC设备连接文件），将图像的颜色转换成 SRD（选择好的读者文摘）的CMYK颜色空间。当需要时，扫描仪根据既定的控制过程和文件来做经保健食品常性的维护和检查。这样就可以保证输入的原始图像的和最终的输出图像颜色和油墨特性都达到标准，从而确保在印刷机上实现颜色复制和匹配。

2 调频加技术结合色度颜色控制法

以上这些变化又激起了人们对调频加和其他加技术的兴趣。例如，Agfa的Sublima就研究推定一台印刷机可以稳定不变地复AC发泡剂 0.3~0.5制的最小点的大小。如果点大小为60μm，它就可以表现150lpi加线数中6％的点或250lpi加线数中8％的点。在通常情况下，这就意味着这个印刷机限定在比较低的分辨率下。使用Sublima，可以不用试图印刷小于印刷机最小点，而是减少在小于6％的区域内的点个数来实现更高的高调部分。这样的效果立竿见影，印刷机可以印刷比预期那样更惊喜的线，高调部分显得更亮而中间调的层次更丰富。

Creo在推进调频加的使用上要先人一步，但它不仅仅只是单纯强调非常小的点对印刷质量的影响，它还推广由于其点大小的一致性使得油和水分布均衡方面的应用。这种结果更好，可以更一致地控制印刷机，减少油墨的用量，印刷过程可以得到更好的控制。这对长版的卷筒纸胶印印刷来讲十分关键，这也是在美国40％的杂志印刷使用调频加的原因。随着 Polestar开始着手在其卷筒纸胶印车间使用Creo的Stacatto调频加，调频加也开始在英国的杂志印刷上使用了。

在1970 年到1980年之间，卷筒纸印刷机上的套准控制是一门很高的技术，现在则增加颜色闭环调节能力，即自适应能力。来自于QTI和GMI的颜色闭环控制系统一旦设定好了，就可以确保在整个印刷过程中保持一样的颜色。作为QTI的最终拥有者，QuadGraphics正在试图保证在印刷机上不再需要任何人为的干涉。相比而言，GMI在利用色度值来实现量化印刷方面以超前了很大的一步。

3 分光光度计颜色控制法

GMI （Graphics Microsystems Inc，图像微系统公司）在它的ColorQuick颜色闭环工具上增添了一个叫做“印刷机分析系统”（Press Analysis System）。这个系统记录了大量的由分光光度计获得的数据，并存放在标准的SQL数据库中。分析工具可以跟踪印刷机在印刷一个印件的部分过程，也可以跟踪该印刷机1周的、1个月的或任何特定的时间段内或在此时间段内为任何客户印刷时印刷机的运行状况。

这个系统可以产生任何时间段内的点扩大图和密度，通过计算就可以监控原先设定的目标颜色和印刷机上测量的颜色之间的差别。反过来应用时，复制品可以预测印刷机的性能，在制版时就可以将这些特性考虑进去。换句话说，设定一个目标颜色，印刷机就可以读取这些颜色并且将他们复制出来。

印刷则只需监控这些数据来确保印刷机运转正常。也可以给出版商提供这些表明印刷机运行状态的数据提。由于GMI使用的是分光光度计，因此它可以测量颜色的值，然后通过评定三色叠印产生的中性灰来得知该如何调节。由于中性灰是最敏感的颜色，所以任何偏离设定标准的偏差就立即被发现，并且在影响印品的整体平衡之前就可以被纠正过来。

甚至印刷者在正确的密度下操作，颜色有可能也是不正确的，这就是为什么现在在印刷机上由密度控制转向颜色控制的原因。这样印刷者才会在达到正确的密度值时监视器上达到灰平衡。美国的出版商声明，他们的目标是省略掉所有的硬拷贝打样，而这对于数字流程来讲是最后一个最大的市场。他们期待有价值的有关数字印刷方面的建议。

由于幅员辽阔，因此通过快递发送硬拷贝打样是一个既花时间费用又高的事情。如果一个印刷者要匹配已设定好的色度值，那么对于打样的视觉评估是没有必要的了，这样做的主要目的是减少浪费，一般情况下，开印时总会浪费1000多张。

对于印刷者的产生吸引力的地方是多点控制印刷机方法的引入，这也是RR Donnelley正在研究的方向。所有的操作在同一个标准下进行，将超节能减排迈进会生产出2、对矩形试样、脆性试样来讲同样的印品。同样，吸引消费公司的地方在于可以给他们提供有关他们的产品在印刷机上印刷状况的大量信息。

然而，在单张纸印刷机上安装这样的分光光度计还是十分少见的。甚至在最高级胶印机上安装了这样的控制系统，他们在标签和纸板箱这些对颜色保真度要求是关键的市场中应用不是很广泛。印刷者还没有相信安装各个装置是合理的花费，现在几乎还没有印刷机购买者要求这样的拥挤分析系统。

但是，对于改善印刷机上颜色一致性这个问题还是存在。ICC文件有它的一席之地，但事实证明很难应用。为了建立一个ICC文件，印刷者需要印刷一整套各种不臂章同颜色块测试样张，然后逐个测量。通过一系列长时间的阅读，这样就得到了一个非常准确的图像平均以形成该天的ICC文件，事实上对于大部分印刷者来说，这个工作太繁重以至于不实际。

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